Spracovanie skleneného tovaru

Kvôli obmedzeniam výrobných metód a procesných požiadaviek je po vytvorení skleneného tovaru potrebný rad spracovateľských krokov. Spracovanie je dôležitým procesom pri výrobe skla. Spracovanie sa delí na dva spôsoby: spracovanie za tepla a spracovanie za studena.
Spracovanie, pri ktorom sa využívajú charakteristiky viskozity skla, ktoré sa menia s teplotou, povrchovým napätím a tepelnou vodivosťou, sa nazýva spracovanie za tepla. Otváranie pece, lepenie rúčok, záplatovanie atď. sú spracovanie za tepla.
Proces zmeny tvaru a stavu povrchu skla a sklenených výrobkov mechanickými metódami pri izbovej teplote sa nazýva spracovanie za studena. Brúsenie, leštenie, rezanie, pieskovanie, gravírovanie, rezanie do piesku a vŕtanie – to všetko je spracovanie za studena.
1 Brúsenie slúži na odstránenie povrchových chýb sklenených výrobkov alebo vyčnievajúcich častí zostávajúcich po formovaní, aby výrobky mohli získať požadovaný tvar, veľkosť a rovinnosť.
2 Leštenie znamená použiť leštiace materiály na odstránenie konkávnych a konvexných vrstiev a prasklín, ktoré zostanú na povrchu skla po brúsení, aby sa získal hladký a rovný povrch.
3 Rezanie je proces poškriabania povrchu skla diamantovými alebo karbidovými nástrojmi a jeho rozbitia pri poškriabaní. 4 Brúsenie hrán je metóda brúsenia hrán a hrubých častí skla.
5 Pieskovanie je metóda spracovania, ktorá využíva stlačený vzduch na rozprašovanie abrazív na povrch skla pomocou striekacej pištole, aby sa vytvorili vzory alebo text.
6Vŕtanie je použitie karbidových vrtákov, diamantových vrtákov alebo ultrazvukových metód na vytváranie otvorov do sklenených výrobkov. 7Carving, tiež známy ako gravírovanie, je metóda spracovania, ktorá využíva brúsny kotúč na brúsenie vzorov na povrchu sklenených výrobkov.
Spracovanie za studena a spracovanie za tepla sa zvyčajne používajú v kombinácii pri spracovaní produktov. Všeobecné nádobové sklo sa delí na dva typy: otvorené výrobky a trhané výrobky: otvorené výrobky majú vlastnosti ručne fúkaných výrobkov, ústna úprava je dokončená pred vstupom výrobku do pece, na spodku výrobku je lepkavý koláč a dno môže byť spracované za studena; prasknuté výrobky majú pri vstupe do pece sklenený uzáver v tvare koruny pri ústí, ktorý je potrebné odrezať na mieste spracovania za studena a ústie sa spracuje. Spracovanie otvorených výrobkov a trhaných výrobkov za studena je brúsenie a leštenie, ale zariadenie na spracovanie je iné. Zvyčajne, keď má továreň otvorené aj prasknuté výrobky, budú existovať dve výrobné linky na otvorené spracovanie za studena a suché spracovanie za studena, ktoré sa navzájom nerušia a zlepšujú efektivitu spracovania. Po linke na spracovanie za studena pre otvorené produkty a linke na spracovanie za studena pre roztrhané produkty možno mnohé produkty po vyčistení a zabalení vložiť do skladu. V závislosti od rôznych funkcií a požiadaviek na dizajn však niektoré výrobky musia byť vŕtané, vyrezávané, brúsené, lepené a iné hĺbkové opracovanie.

Po vytvorení vyfukovaných výrobkov majú uzáver. Vo všeobecnosti sa na pretrhnutie hrany (nazývané prasknutie alebo prasknutie) používajú škrabance a miestne rýchle ochladenie alebo rýchle zahriatie a zlomená hrana sa potom vyhladí brúsením a tavením (tzv. brúsenie a pečenie). Niektorí odstránia uzáver roztavením okraja plameňa, ale často zanechajú na okraji viditeľnú hlavu taveniny.
Linka na roztrhnutie za studena má niekoľko procesov, vrátane roztrhnutia, hrubého brúsenia, jemného brúsenia (alebo pečenia), liatia a leštenia. 3.5.1.1 Výbuch
Mnohé sklenené výrobky majú často ostré hrany a na získanie výrobkov vhodnej výšky sa často používa rezanie plameňom. Použiteľné na valcové alebo rúrkové rovnomerne symetrické sklenené výrobky. Najskôr pomocou rezačky skla urobte značku na mieste, kde je potrebné výrobok rezať. Položte sklenený výrobok na otočný tanier, ktorý sa otáča konštantnou rýchlosťou. Bod plameňa sa rýchlo zahrieva pozdĺž čiary poškriabania (obrázok 3-35). Keď sa škrabanec výrobku zahreje na určitú teplotu alebo sa ozve slabé prasknutie skla, usúdi sa, že výrobok bol pozdĺž škrabanca rozbitý. Odstráňte výrobok z plameňa. Ak výrobok nie je zlomený, jemne poklepte na určitú časť výrobku, aby sa škrabanec rozvibroval a zlomil sa. Môžete tiež použiť studenú oceľovú čepeľ alebo ponoriť malé množstvo vody do kontaktu s vyhrievacím bodom, aby sa ochladil a vytvoril praskliny. Plameň je väčšinou plynovo-kyslíkový alebo skvapalnený plyn-kyslík, ktorý je možné nastaviť na modrý plameň. Použite vysokoteplotný plameň v tvare noža a šikmej ihly a snažte sa sústrediť ohrev do úzkej oblasti. V opačnom prípade sa môže stať, že výrobok nepravidelne lokálne praskne a výsledkom sú nekvalifikované výrobky spôsobené nesprávnym spracovaním.

Keď sklo nádoby so zložitým tvarom nemožno rezať rotujúcim kotúčovým plameňom pre jeho nerúrkovú symetriu, možno použiť metódu rezania alebo pílenia. Medzi bežné nástroje na rezanie patria frézy na sklo s diamantmi zapustenými do konca mosadze a rezacie kolieska z tvrdokovu na rezanie tvrdšieho a hrubšieho skla. Karbid, ako je zliatina volfrámu a kobaltu. Pri rezaní skla by sa mala pridávať voda alebo petrolej a iné kvapaliny na chladenie, čo je dobré pre rez a životnosť rezného nástroja. Pílenie spočíva vo využití krehkosti skla na brúsenie. V začiatkoch sa väčšinou používala metóda otáčania kovového kotúča alebo ťahania kovového drôtu s prídavnou brúsnou kvapalinou, ale po 70. a 80. rokoch 20. storočia sa používala len zriedka. Teraz sa na rezanie väčšinou používajú diamantové pílové kotúče alebo pílové kotúče z karbidu kremíka. Diamantové pílové listy sa vyrábajú zapustením diamantových častíc do zúbkovanej časti ostria pílového kotúča a ako spojivo sa používa bronz. Väčšina chladiacich kvapalín je voda a niekoľko z nich je petrolej. Jeho rezná rýchlosť je 4 až 5-krát rýchlejšia ako u brúsneho kotúča. Pílové listy z karbidu kremíka sa vyrábajú spojením rôznych hrubých a jemných častíc karbidu kremíka s lepidlami na báze fenolovej živice a sú tvarované, lisované a tvrdené. Voda by sa mala pridať aj na chladenie počas rezania.
Okrem toho je možné použiť aj rezanie elektrickým ohrevom, to znamená, že na rezanie skla sa používa odporový drôt s nízkonapäťovým výkonom. Táto metóda je neefektívna, ale je vhodná pre niektoré produkty s väčšími rozmermi, ktoré nie sú vhodné na krájanie alebo pílenie.

Brúsenie a leštenie sú dva rôzne procesy, ktoré sa súhrnne nazývajú leštenie.
Po prasknutí má výrobok stále chyby, ako sú medzery a ostré hrany, preto sa na opravu často používa brúsenie. Podľa rôznych veľkostí brúsneho zrna v rôznych fázach brúsenia sa delí na hrubé brúsenie a jemné brúsenie. Hrubé brúsenie je použitie hrubých brúsiv na brúsenie drsných a nerovných častí povrchu skla alebo povrchu výrobku. Má brúsny účinok a vysokú účinnosť, ale povrch je drsný, s priehlbinami a vrstvami prasklín. Jemné brúsenie je následný proces medzi hrubým brúsením a leštením, ktorý šetrí čas leštenia a znižuje náročnosť leštenia.
Pretože počas procesu brúsenia sú okrem chladiacej vody dodávané aj brúsivá, veľkosť zrna brúsneho materiálu a dodávané množstvo majú určitý vplyv na účinnosť a kvalitu brúsenia. Brúsenie vyžaduje výber vhodných brúsiv a veľkostí brúsneho zrna. Hrubé brúsenie využíva hrubšie zrnitosti na zlepšenie účinnosti brúsenia, to znamená, že prostredníctvom hrubého brúsenia môžu sklenené výrobky dosiahnuť vhodný tvar alebo rovinnosť povrchu v kratšom čase, →Na zlepšenie kvality brúsenia sa používajú jemné brúsivá. brúsením môže výrobok dosiahnuť kvalitu povrchu potrebnú na leštenie.
Tvrdosť materiálu brúsneho kotúča môže zlepšiť účinnosť brúsenia. Účinnosť mletia liatinového materiálu je 1, účinnosť mletia neželezných kovov je 0.6 a účinnosť mletia plastu je iba 0.2. Brúsny kotúč s vysokou tvrdosťou však prehlbuje hĺbku konkávnej plochy brúsnej plochy. Okrem toho sú rýchlosť otáčania a tlak brúsneho kotúča úmerné účinnosti brúsenia. Na základe týchto dvoch princípov bol v posledných rokoch predstavený diamantový brúsny kotúč, ktorý má zlepšiť efektivitu hrubého brúsenia, ušetriť pracovný čas a znížiť pracovnú náročnosť pracovníkov. Tento brúsny kotúč je materiál s relatívne vysokou tvrdosťou - diamantové častice odliate na povrchu brúsneho kotúča a hrúbka diamantových častíc je len niekoľko milimetrov. Tvrdosť diamantových častíc je väčšia ako u bežných liatinových materiálov na brúsnych kotúčoch. Pri extrémne vysokej rýchlosti otáčania (2100 ot./min., rýchlosť otáčania bežných brúsnych kotúčov je zvyčajne 300 ot./min.) nie je potrebné poskytovať abrazíva, na rýchle brúsenie je potrebné iba dostatočné množstvo chladiacej vody. Brúsny kotúč má vysokú rýchlosť otáčania, veľký rezný objem a účinnosť hrubého brúsenia možno zvýšiť 3 až 5-krát a pracovisko je čisté a upratané. Rovinnosť brúsneho kotúča je veľmi vysoká. Asi po pol roku používania ho treba preliať a vyrovnať. Brúsny kotúč bude vyradený po dvoch alebo troch ošetreniach. Náklady na použitie brúsneho kotúča sú vysoké.
Aby sa zmenšili okraje a rohy na vnútornej strane úst a zvýšila sa bezpečnosť produktu, existuje po jemnom brúsení proces nazývaný skosenie. Ako je znázornené na obrázku 3-36, brúsny kotúč sa používa na spracovanie ostrej časti úst po prasknutí úst. Patrí medzi hrubé brúsenie alebo jemné brúsenie a dokáže opracovať okraje a kútiky na vonkajšej strane úst. Ako je znázornené na obrázku 3-37, je to stroj na zrážanie hrán, ktorý sa používa po jemnom brúsení, ktorý spracováva hlavne hrany a rohy na vnútornej strane úst.

Leštenie môže povrch konečného produktu vyhladiť a obnoviť jeho pôvodnú priehľadnosť a lesk. Okrem odstránenia všetkej vrstvy priehlbín (3 ~ 4 um) na povrchu po brúsení je potrebné pri leštení odstrániť aj vrstvu prasklín pod vrstvou priehlbín (počas brúsenia sa odstránila iba 1/40 ~ 1/20 hrúbky). Hoci je táto hrúbka oveľa menšia ako hrúbka odstránená pri brúsení, účinnosť leštenia je oveľa nižšia ako účinnosť brúsenia. Proces leštenia trvá dvakrát alebo aj dlhšie ako proces brúsenia.
Vo všeobecnosti sa leštiace kotúče vyrábajú z plsti a možno použiť aj vlnenú tkaninu, korienky amarantu atď. Hrubá plsť alebo polohrubá plsť má vysokú účinnosť leštenia, zatiaľ čo jemná plsť a vlnená tkanina majú nízku účinnosť leštenia. Posledným stupňom leštenia popraskaných výrobkov sklárskych podnikov je väčšinou nalepenie zodpovedajúceho tvaru plsti na liatinový kotúč lepidlom a následné vyleštenie výrobku po zaschnutí lepidla.
Okrem toho majú popraskané produkty metódu spracovania kombinovanú so sušením produktov. Sušenie je koncentrovaný vysokoteplotný plameň, ktorý ho lokálne zahrieva, pričom sa spolieha na účinok povrchového napätia, aby bolo sklo po zmäknutí hladké. Niektoré produkty po otryskaní sa melú a potom sušia, zatiaľ čo niektoré sa sušia priamo po vysušení, čo sa nazýva spoločné otryskávanie. Tri procesy otryskania úst, drvenia úst a vysúšania úst môžu byť dokončené naraz, ale ústa sú zjavne zahustené, čo je vhodné len pre produkty nízkej a strednej triedy. Keďže sa tvar úst po sušení v ústach mení, moderné špičkové sklo sa už nesuší, ale melie. Stroje na sušenie úst sa väčšinou používajú na pečenie sklenených výrobkov, ako sú poháre na pivo, popolníky a poháre na vodu. Pri pečení ústia výrobkov z olovnatého krištáľového skla sa musí pridať určité množstvo kyslíka, aby sa podporilo spaľovanie, a atmosféra plameňa sa musí nastaviť tak, aby sa zabránilo redukcii oxidu olovnatého v skle na kovové olovo, čo by spôsobilo, že ústie výrobku sčernieť.